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| 折彎機維護有些什么要點 |
| 來源： 點擊數：3551次 更新時間：2021/3/18 9:50:06 |
在選購折彎機時一旦選擇不當，生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺短、噸數較小的機器。仔細考慮材料牌號以及大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16gauge、較大長度10英尺(3.048米)的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考慮一臺160噸位的機床。假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或較短一些，噸數差不多減半，從而降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當重要的。 為了防止粘膜加劇折彎機模具零件的磨損，需要采用與制件親和力較小的折彎機模具材料，從而提高折彎機模具的質量。設計折彎機模具結構時，切記結構緊湊、方便操作，同時折彎機模具有較高的強度和剛度；折彎機模具結構允許時，折彎機模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以防止應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來應力集中，細長凸�；蛐托�，結構上需采取適當的維護措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在臨時使用中磨損所帶來的對折彎機模具質量的影響。 下面，來介紹一下折彎機的結構特點： 一、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性 二、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作 三、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步 四、采用機械檔塊結構，穩(wěn)定 五、滑塊行程機動調，手動微調，計數器顯示 六、斜楔式的撓度補償機構，以獲得較高的折彎精度。 需要注意折彎機模具的正確使用與維護，這也是提高折彎機模具質量的一大因素。例如：數控折彎機模具的裝置調試方式應恰當，有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，折彎機模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。正確使用折彎機模具時，還需對折彎機模具進行定期維護頤養(yǎng)，折彎機模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類折彎機模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。 模具加工選材過程中需要注意下面幾點： 一、沖壓模主要接受周期性載荷，易引起外表疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇外表韌性好的資料 二、沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇外表硬度高、抗磨性好的資料 三、拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；對于注塑模，當塑件為ABSPPPC之類材料時，折彎機模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的資料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼 四、壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料。 關于折彎機的正確使用方法如下： 一、起先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動。 二、行程調節(jié)，折彎機使用需要要注意調節(jié)行程，在折彎前相應要試車。折彎機上模下行至較底部時需要有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動調整和手動微調。 三、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 四、后擋料調整一般都有電動調整和手動微調，方法同剪板機。 五、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續(xù)下行。
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