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一、用途：

   LMH4000門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)是專門為焊接H型鋼生產(chǎn)設(shè)計(jì)制造的一種專用設(shè)備。我公司生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)龍門焊可以雙向來(lái)回焊接。在更換上配套使用的箱型梁導(dǎo)弧架后可以順利的進(jìn)行箱型梁焊接。

二、技術(shù)參數(shù)

1、適用H型鋼尺寸

  寬       度：          200-800㎜

   高       度：          200-1500㎜

2、焊 接 速 度：          250-2500㎜/min。

3、焊縫跟蹤方式：         機(jī)械調(diào)整自動(dòng)跟蹤。

4、電       源：          380V/3P/50HZ。

5、回 車 速 度：          3000㎜/min。

6、焊接 電焊機(jī)：          ZD-1250

7、焊 絲 直 經(jīng)：          3.2-5㎜。

8、軌 道 寬 度：          4000㎜。

9、調(diào) 速 方 式：          變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。

10、驅(qū)動(dòng):                 雙邊驅(qū)動(dòng)        

11、升降 柱調(diào)節(jié)：         上下電動(dòng)。

12、焊 劑 料 桶：         2×100㎏。

13、軌 道 長(zhǎng) 度：         18000㎜*2（客戶自備）。

14、外形 尺寸mm：        長(zhǎng)×寬×高（2150×4450×3600）

三、工作原理與結(jié)構(gòu)特性

1、 工作原理

本機(jī)工作原理同焊機(jī)工作原理，是利用電弧能量將焊接母材熔化，同時(shí)填充材料也熔化，使填充材料與母材結(jié)合在一起的工作機(jī)器。

2、 結(jié)構(gòu)特性

   本機(jī)主要由電焊機(jī)、門架、回收裝置、導(dǎo)向裝置、電控系統(tǒng)組成。

A、 電焊機(jī)配置國(guó)產(chǎn)成都焊研ZD-1250焊機(jī)。

B、 門架采用型材焊接而成。

C、 回收裝置主要用于焊劑的自動(dòng)覆蓋和自動(dòng)回收循環(huán)系統(tǒng)。

D、 導(dǎo)向裝置在焊接過(guò)程中可以跟蹤焊縫，具有上下左右自動(dòng)補(bǔ)償功能。

E、 電控部分主要包括有按鈕、接觸器、保險(xiǎn)絲、變頻器、數(shù)顯表等一系列電器元件。

四、安裝調(diào)試

本機(jī)主機(jī)在工廠內(nèi)已經(jīng)做好調(diào)試工作，為保證質(zhì)量必須進(jìn)行下列工作：

1、 開(kāi)箱后對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗去污工作。

2、 調(diào)整好軌道水平度和兩軌道平行度。

3、 整機(jī)吊裝在軌道平面上。

4、 掛好電纜線，接通電源。

5、 檢查各電路是否接通或短路。

五、操作規(guī)程

1、焊前檢查

    A、軌道上是否有異物阻擋及整潔。

B、焊粉量及流量是否足夠及通暢。

C、電源及保險(xiǎn)絲是否完好正常，MZ-1250主機(jī)應(yīng)處于焊接條件位置。

D、焊口清除：焊口易附著水氣、灰塵、油脂、焊渣及涂料、這些都是焊道廢氣的來(lái)源。使得焊接后，焊道產(chǎn)生脆化及氣孔，因此必須清除干凈。

E、開(kāi)車檢測(cè)焊絲焊粉是否通暢，電纜臺(tái)車是否有松動(dòng)現(xiàn)象及其軌道是否有障礙物，

接地線及焊接電纜是否真的接緊，是否有燒毀現(xiàn)象。

F、焊絲盤是否運(yùn)轉(zhuǎn)通暢。

2、加入藥劑

A、 在斷電情況下，打開(kāi)初級(jí)分離器將藥劑裝入（約50㎏），裝好初級(jí)分離器。

B、 打開(kāi)料斗手閥，使小藥斗內(nèi)充滿焊劑。

C、 在焊接過(guò)程中將漏斗打開(kāi)，啟動(dòng)回收裝置連續(xù)放料，回收工作進(jìn)行。

D、 每班應(yīng)攪拌回收裝置粉塵袋，清除雜物，檢查焊劑量，如有必要加入藥劑則加入一定量藥劑，同時(shí)檢查一次氣密性。

3、焊接操作

A、 先后接通總電源、門架驅(qū)動(dòng)電源及焊接電源。

B、 將伸縮柱升起。

C、 門型架移到起焊位置，調(diào)整伸縮柱之高度，使機(jī)頭置于焊件口邊緣。

D、 配合焊口形狀調(diào)整高度，按下焊絲手動(dòng)開(kāi)關(guān)，將焊絲送出，將焊絲用鐵剪剪去碳化部分，以銳角為宜，利于起弧。

E、 調(diào)節(jié)NA-3使直流系統(tǒng)的焊絲與工件接觸，調(diào)節(jié)NA-4使交流系統(tǒng)上的焊絲離工件約10㎜。

F、 將藥劑覆蓋在焊口與焊絲上。

G、 依焊接程序設(shè)定焊接速度，焊接電壓電流，將焊接開(kāi)關(guān)打在“自動(dòng)”位置。

H、 按下行走開(kāi)關(guān)，同時(shí)按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。

I、 焊接完畢后，關(guān)掉焊粉回收機(jī)，將機(jī)臺(tái)退回原來(lái)起焊處，進(jìn)行下一次焊接（F、G僅用于林肯焊機(jī)）。

4、焊接時(shí)注意事項(xiàng)

A、 焊接起弧后，注意焊縫成型后形狀（可適當(dāng)調(diào)節(jié)電流、電壓、焊接速度焊絲高度等）。

B、 調(diào)節(jié)焊劑流量，焊接時(shí)目視焊縫，以熔池為“微紅”狀態(tài)最佳。

C、 焊絲輸送過(guò)程無(wú)卡阻現(xiàn)象。

D、 注意焊劑循環(huán)情況，不得有堵塞現(xiàn)象。

E、 焊接時(shí)注意門架行走平穩(wěn)性。

六、維護(hù)保養(yǎng)

為保證機(jī)械使用壽命請(qǐng)按下列保養(yǎng)方法保養(yǎng)：

每日檢查

定期保養(yǎng)

七、提供的配置部件

A、 行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)配用1.1KW減速電機(jī)2臺(tái)（杭州）

B、 焊臂升降配用750W減速電機(jī)2臺(tái)（杭州）

C、 焊劑回收機(jī)2臺(tái)、藥粉斗2套、吸咀2只和吸粉管2×5米（無(wú)錫）

D、 配ZD—1250埋弧焊機(jī)2臺(tái)（成都華遠(yuǎn)或者焊研）

E、 導(dǎo)弧裝置2套（包括焊槍）

F、 線纜移動(dòng)滑車7只

G、 電器箱1臺(tái)、控制箱1臺(tái), 電器(正泰), 變頻器(富凌)

八、易損件（不在包修范圍）

    導(dǎo)電桿，導(dǎo)電咀，導(dǎo)弧架壓輪，送絲管，焊劑回收管，送絲輪，回收機(jī)布袋，導(dǎo)向軸承，焊槍微調(diào)裝置，所有控制按鈕。

九、技術(shù)文件

A、整機(jī)基礎(chǔ)圖（合同生效后發(fā)用戶）

B、整機(jī)使用說(shuō)明書(shū)（含線路掛線支架制作圖、V型架制作圖）

C、裝箱單

十、需方提供的部分

1、24㎏路軌36米

2、按提供的資料做好基礎(chǔ)。

3、線路掛線支架。

4、焊件V型架

5、減速機(jī)用（40-46號(hào)機(jī)械油）

6、進(jìn)相線50平方*3+1（長(zhǎng)度30米）、10平方+1（長(zhǎng)度8米）

7、需方按供方提供的資料做好基礎(chǔ)、焊接件后通知供方進(jìn)場(chǎng)安裝。